Il intègre des fonctions de détection multidimensionnelles pour compléter simultanément le contrôle de la qualité pendant le processus d'assemblage, réduisant le taux de reprise des produits finis. Il convient aux marques de maquillage haut de gamme avec des exigences de qualité des produits extrêmement élevées, garantissant que chaque ensemble de produits répond aux normes d'usine.
L'équipement est équipé de trois points de contrôle de détection: une fois le fil du stylo implanté, le décalage est détecté par reconnaissance d'image et que tout écart est automatiquement supprimé. Une fois les bouchons de stylo assemblés, la force de serrage et les performances d'étanchéité sont testées et les produits de qualité inférieure sont détournés. Pendant le stade du produit fini, les défauts d'apparence (rayures, différences de couleur) et la précision dimensionnelle sont inspectés. Les données d'inspection sont téléchargées sur le système en temps réel pour générer des rapports de qualité, avec une capacité de production de 2 700 à 3 500 ensembles par heure.
Compatible avec les diamètres du baril à stylo allant de 5 à 9 mm et des longueurs de 75 à 115 mm, il prend en charge divers matériaux et structures. Équipé de la fonction d'apprentissage de l'IA, il peut optimiser indépendamment les paramètres de détection et améliorer la précision de la reconnaissance. Soutenez l'intégration avec le système MES Enterprise pour obtenir l'interconnexion et l'interopérabilité des données de production. Lors de la modification des modèles, les paramètres de détection sont automatiquement adaptés. Avec le luminaire à changement rapide, le débogage peut être achevé en 4 minutes et le taux de qualification du produit reste stable à plus de 99,6%.
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