Assembleur de recharge de stylo gel à quatre stations

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Modèle: PH153

marque: PUHAO

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Machine d'assemblage automatique de recharge de stylo gel parallèle à quatre sorties

Brève introduction aux points douloureux

Les grands fabricants de papeterie sont confrontés à une pression de production sur les recharges de stylos gel. Les dispositifs d'assemblage traditionnels à sortie unique limitent la capacité horaire, et l'alimentation manuelle des composants à ressort, à bille et à tube d'encre nécessite une main d'œuvre importante. Lorsque plusieurs pièces ne correspondent pas ou ne sont pas alignées, cela génère de grands volumes de recharges semi-finies défectueuses. De nombreuses lignes de production souhaitent augmenter la production par unité de surface au sol tout en préservant la cohérence de l'assemblage. Cet équipement d'assemblage de recharges de gel adopte une disposition de stations parallèles à quatre cavités, complétant l'assemblage simultané de quatre recharges de stylos gel afin d'augmenter le débit de production pour les commandes de papeterie en masse.

Caractéristiques

Item	Specification
Equipment Name	Four‑Output Parallel Gel Pen Refill Automatic Assembling Machine
Core Function	Automatic component feeding, multi‑cavity parallel positioning, spring installation, ball‑tip press‑fitting, refill assembling, finished‑core discharging
Operation Mode	Multiple vibratory feeders separately deliver ink tubes, springs and tips. Four groups of stations execute assembly actions in parallel; assembled gel refills are output in batches.
Applicable Workpiece	Standard gel pen refills of matching dimensions; compatible with similar tubular small‑core parts after fixture modification
Feeding Structure	Independent vibration bowl feeding for each spare part; buffer tracks reduce component collision damage
Working Speed	Adjustable subject to refill specifications and assembly procedure complexity
Power Supply	Compatible with multiple international industrial power standards
Machine Dimension	Follows standard complete configuration
Net Weight	Subject to standard mechanical assembly

Avantages principaux

Cadre de station à fonctionnement parallèle à quatre cavités : quatre noyaux de stylo sont assemblés au même cycle, améliorant considérablement le rendement horaire par rapport à un équipement un sur un. Cet assembleur de recharges de stylos multi-cavités optimise la production dans un espace d'atelier limité et réduit le coût de fabrication unitaire du produit.
Conception d'alimentation en composants isolés : des bols vibrants séparés fournissent des pointes, des ressorts et des chambres à air, réduisant ainsi la probabilité de blocage des pièces et de mauvaise alimentation. Le réglage sans outil permet un changement rapide entre différentes tailles de recharge.
Module de montage à pression contrôlé par pression de précision : la surveillance de la pression servo empêche la fissuration de la pointe ou le relâchement causé par une force de pression excessive ou insuffisante. Cette unité d'assemblage automatique de noyaux de stylo stabilise le taux de qualification des noyaux finis pour les exécutions continues de longue durée.
Large compatibilité de produits couvrant la catégorie d’impression, la catégorie de papeterie et la catégorie de cosmétiques. Avec le remplacement du luminaire, il peut gérer les tâches d’assemblage de composants tubulaires internes similaires au-delà des recharges de gel.

Application

Industries applicables : fabricants de papeterie à grand volume, usines de transformation spécialisées pour stylos, ateliers OEM de produits en plastique à usage quotidien.

Pièces appropriées : recharges de stylo gel standard ; accessoires tubulaires comparables pour contenants de papeterie et cosmétiques après personnalisation des luminaires.

FAQ

Q1 : Cette machine à quatre sorties peut-elle gérer des recharges de différentes tailles de diamètre intérieur ?

R1 : Oui. Les accessoires correspondants et les pièces du guide d'alimentation doivent être ajustés ou personnalisés en fonction de vos échantillons de recharge réels.

Q2 : Quels problèmes courants peuvent survenir lors d’un assemblage parallèle à grande vitesse ?

A2 : Le blocage d’une pièce à l’intérieur des bols vibrants constitue le principal risque. La machine est équipée d'alarmes de détection de bourrage pour inciter les opérateurs à effectuer un nettoyage en temps opportun.

Q3 : Est-il possible d'exécuter uniquement des cavités partielles, par exemple en travaillant en mode 2 sorties ?

A3 : Le fonctionnement à cavité partielle est pris en charge par le logiciel ; cependant, pour l'efficacité de la production, un fonctionnement complet à quatre cavités est recommandé pour les tâches de production en série.

Q4 : De quel format de documents avez-vous besoin pour les luminaires modifiés sur mesure ?

A4 : Des échantillons de produits réels sont préférés ; Les dessins techniques 2D avec tolérances dimensionnelles sont également acceptables pour le développement de luminaires.

Appel à l'action

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