Cixi Puhao Automation Equipment Co., Ltd
Milan - Dans le contexte de l'amélioration continue des exigences en matière d'efficacité et de diversité d'impression dans les secteurs mondiaux de l'emballage, des cadeaux, des articles ménagers et autres, les équipements d'impression traditionnels à fonction unique ne sont plus en mesure de répondre aux besoins de production de multiples scénarios. Récemment, il intègre une machine d'impression à transfert circulaire plat, un équipement d'impression à double usage et un système de transfert à double usage. Ce dispositif innovant, intégrant un système d'impression, a réalisé une explosion des ventes sur les principaux marchés du commerce extérieur tels que l'Europe, l'Amérique, l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient, grâce à ses principaux avantages de « l'adaptation à double scène du plat et du circulaire, un rendement élevé et des économies d'énergie, et une qualité d'image précise ». Il est devenu un « outil de production à haute efficacité » pour des industries telles que celles de l’emballage plastique, des gobelets en céramique, des boîtes métalliques et de la papeterie. De nombreuses imprimeries internationales l'ont inclus dans leurs listes d'approvisionnement à long terme, accélérant ainsi la transformation de l'industrie mondiale du commerce extérieur des équipements d'impression vers « la multifonctionnalité et une intégration élevée ».
Ces dernières années, l'industrie mondiale de l'imprimerie a été confrontée à trois défis majeurs : « les commandes multicatégories, les cycles de production courts et les faibles coûts de consommation d'énergie ». Dans l’industrie de l’emballage alimentaire, les sacs d’emballage plats et les étiquettes des boîtes rondes doivent être imprimés simultanément. Traditionnellement, deux machines distinctes sont nécessaires pour la production, ce qui entraîne des coûts d'investissement en équipements élevés. Dans le secteur des cadeaux (tels que les mugs et les tasses isothermes), les commandes sont fragmentées, avec des changements fréquents entre des motifs plats et des transferts à surface incurvée. Un seul appareil entraîne une faible efficacité de production. En raison des contraintes d'espace et de budget, les petites et moyennes entreprises d'imprimerie ont du mal à assumer les coûts d'achat et d'entretien de plusieurs équipements spécialisés. Selon les statistiques de Print Tech Global Stats, une plateforme mondiale de données sur le commerce extérieur des équipements d'impression, le volume mondial des commandes du commerce extérieur d'équipements d'impression multifonctionnels a augmenté de 45 % sur un an au premier semestre 2025. Parmi eux, le taux de croissance de la demande d'équipements de transfert offset et rotatif a dépassé 82 %, et la part de marché de l'Europe et de l'Amérique a atteint 62 %. Les taux de croissance des marchés émergents d'Asie du Sud-Est et du Moyen-Orient ont atteint respectivement 90 % et 95 %.
Les demandes du marché dans différentes régions présentent des caractéristiques distinctes : en Europe et en Amérique, l'accent est mis sur « la qualité et la protection de l'environnement », en donnant la priorité à l'achat d'équipements de transfert à double usage, à haute résolution et à faibles émissions de COV. Des exigences strictes sont imposées en matière de certifications CE et UL ainsi que de normes de consommation d'énergie, le volume d'achat représentant plus de 65 %. En Asie du Sud-Est, en se concentrant sur « la rentabilité et l'adaptabilité à plusieurs scénarios », les entreprises d'emballages plastiques et de céramiques à usage quotidien ont acheté un grand nombre d'équipements à double usage, avec des volumes de commandes augmentant de 92 % sur un an. Poussée par les industries du cadeau et de la transformation alimentaire, la région du Moyen-Orient connaît une forte demande d'impression sur surfaces circulaires et courbes, et le taux de croissance des achats de systèmes de transfert à double usage a dépassé 98 %. Les données d'une certaine plate-forme B2B transfrontalière montrent qu'au troisième trimestre 2025, « Machine d'impression par transfert circulaire plat » « Équipement d'impression à double usage » « Système d'impression par transfert à double usage » Le volume de recherche de mots-clés tels que ceux-ci a augmenté respectivement de 360 %, 340 % et 350 % d'une année sur l'autre. La proportion de demandes d'achat en provenance d'Allemagne, des États-Unis, d'Indonésie et des Émirats arabes unis a dépassé 85 %, parmi lesquelles la demande d'achat émanant des secteurs de l'emballage alimentaire et des cadeaux était la plus importante, le volume des commandes augmentant de 270 % sur un an.
Auparavant, nous utilisions deux appareils pour imprimer respectivement des étiquettes sur des sacs en plastique plats et des bouteilles de boisson rondes. Les appareils occupaient plus de 50 mètres carrés et nécessitaient deux opérateurs supplémentaires. Après le passage à un équipement de transfert à double usage, un seul appareil peut terminer tous les processus, réduisant ainsi l'espace occupé de 60 %, réduisant les coûts de main-d'œuvre de 50 % et augmentant l'efficacité de la production de 30 %. Thomas Miller, directeur d'usine d'une certaine entreprise d'emballage et d'impression en Allemagne, a déclaré. Les analystes du secteur prévoient que la taille du marché mondial du commerce extérieur des équipements de transfert à plat et circulaires à double usage dépassera 5 milliards de dollars américains en 2025 et que le taux de croissance annuel moyen au cours des trois prochaines années restera stable à plus de 65 %, ce qui en fera une catégorie de croissance essentielle dans le commerce extérieur des équipements d'impression.
L'équipement de transfert plat et circulaire à double usage a pu rapidement percer sur le marché mondial, ce qui est attribué à ses avancées globales en matière d'intégration fonctionnelle, de qualité d'impression, d'efficacité et de consommation d'énergie, ainsi que d'adaptabilité opérationnelle, répondant pleinement aux normes strictes des imprimeries étrangères.
L'équipement adopte de manière innovante une « conception de structure modulaire », permettant une commutation transparente entre l'impression sur surface plane et circulaire. Il peut s'adapter à des pièces de formes différentes sans modifications complexes
Mode d'impression à plat : compatible avec les pièces à usiner telles que les sacs en plastique, les boîtes en papier, les plaques métalliques et les plans en verre. La zone d'impression couvre 300 mm × 500 mm à 600 mm × 1 200 mm. Il prend en charge les méthodes d'alimentation feuille à feuille et rouleau à rouleau et peut répondre aux besoins d'impression par lots d'emballages alimentaires, d'affiches, de papeterie, etc.
Mode d'impression circulaire : compatible avec les pièces cylindriques d'un diamètre allant de 30 mm à 200 mm (telles que les tasses en céramique, les canettes métalliques, les bouteilles en plastique), prend en charge le centrage automatique et le positionnement rotatif, et la hauteur d'impression est réglable (50 mm à 300 mm), adaptée aux scénarios d'impression de surfaces incurvées tels que les tasses thermos, les canettes de boisson et les bouteilles de parfum.
Efficacité de commutation : la commutation entre les modes plat et circulaire nécessite uniquement le remplacement de luminaires dédiés (équipés d'une structure à encliquetage rapide), avec un temps de commutation ne dépassant pas 5 minutes. Par rapport à la commutation traditionnelle à deux appareils, elle permet d'économiser plus de 90 % du temps, ce qui la rend particulièrement adaptée à la production de commandes multicatégories et en petits lots.
Des données de tests tiers montrent que la vitesse d'impression de l'équipement peut atteindre 150 pièces par heure en mode plat (pour un format 300 mm × 500 mm) et 120 pièces par heure en mode circulaire (pour des pièces d'un diamètre de 80 mm et d'une hauteur de 150 mm). De plus, la précision d'impression reste à ±0,1 mm dans les deux modes. Elle répond pleinement aux exigences d'impression haut de gamme. « Dans notre usine de tasses en céramique en Indonésie, nous utilisons cet équipement pour produire simultanément des sous-verres plats et des tasses rondes. Nous pouvons réaliser l'impression de 3 000 ensembles de produits chaque jour. Auparavant, avec deux machines, nous pouvions produire jusqu'à 2 000 ensembles par jour. Le cycle de livraison des commandes a été raccourci de 7 jours à 4 jours. ", a déclaré Rahman Saputo, directeur des achats d'une entreprise de cadeaux en Indonésie.
L'équipement adopte « une technologie de transfert de haute précision + des composants de base importés » pour garantir une qualité d'impression précise et des couleurs durables.
Technologie de transfert : équipé de deux systèmes de transfert par sublimation thermique et de transfert d'eau, la résolution en mode sublimation thermique atteint 300 dpi-1 200 dpi, prenant en charge 16,7 millions de reproductions de couleurs, avec une augmentation de 25 % de la saturation des couleurs par rapport aux équipements traditionnels, et est compatible avec des matériaux tels que les textiles, la céramique et les métaux. Le mode d'impression par transfert d'eau prend en charge l'impression de textures complexes (telles que le grain du bois, le grain du marbre), avec une adhérence du motif atteignant le niveau 1 de la norme ISO 2409 (pas de pelage lors du test de coupe transversale), et la résistance à l'usure est ≥ 500 fois (sous une charge de 500 g), adaptée aux pièces à surface incurvée telles que le plastique et le verre.
Composants de base : il adopte des servomoteurs importés du Japon pour contrôler l'alimentation et le positionnement du papier, avec une erreur de ≤ 0,05 mm. Equipé du même rouleau chauffant que Heidelberg en Allemagne, avec une précision de contrôle de température de ±1℃, il évite une surchauffe locale provoquant une décoloration du motif. La roue de transfert en caoutchouc de silicone importée a un coefficient élastique stable, garantissant une pression d'impression uniforme sur les surfaces plates et courbes, sans impression manquée ni images doubles.
Dans les applications pratiques, les étiquettes d'emballage alimentaire imprimées par l'équipement peuvent être conservées à température ambiante pendant six mois sans décoloration. Les motifs sur les tasses en céramique ont été trempés à plusieurs reprises dans de l'eau bouillante à 100 ℃ sans aucun décollement, conformément aux normes de sécurité pour les matériaux en contact avec les aliments en Europe et en Amérique (telles que FDA, UE n° 10/2011). Nous avons imprimé des motifs de corps de tasse circulaires pour une certaine marque de café aux États-Unis. La reproduction des couleurs de l'équipement est conforme à celle des équipements haut de gamme importés, mais le coût d'achat n'en représente que 60 %. Actuellement, nous sommes devenus le principal fournisseur d’équipements de cette marque. M. Wang, directeur technique d'une entreprise de matériel d'impression dans le Guangdong, a déclaré.
En réponse à la double demande des entreprises étrangères en matière de consommation d'énergie et d'efficacité, l'équipement a réalisé des percées en termes de capacité de production et de contrôle des coûts :
Production à haute efficacité : prend en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24, avec un temps moyen entre pannes (MTBF) de ≥ 5 000 heures, soit 30 % de plus que celui des équipements traditionnels. Équipée d'un système d'alimentation et de réception automatique, l'impression rouleau à rouleau en mode plat peut réaliser un fonctionnement sans personnel. Une seule personne peut gérer deux appareils simultanément, augmentant ainsi l'efficacité des ressources humaines de 100 %.
Économie d'énergie et réduction de la consommation : en adoptant un chauffage à fréquence variable et une technologie de contrôle intelligent de la température, la consommation d'énergie en veille est réduite de 40 % et la consommation d'énergie par heure en fonctionnement normal n'est que de 1,2 kW, soit une économie de 25 % par rapport à un équipement similaire. Il n'y a aucune émission de COV pendant le processus de transfert par sublimation thermique et aucun équipement de traitement supplémentaire pour la protection de l'environnement n'est requis. Il est conforme au règlement REACH de l'UE et aux normes de protection de l'environnement de l'EPA des États-Unis, aidant les entreprises à réduire leurs investissements dans la protection de l'environnement.
Une imprimerie d'Asie du Sud-Est a calculé qu'après l'utilisation de cet équipement, la facture mensuelle d'électricité avait été économisée d'environ 2 000 dollars américains, le cycle d'amortissement de l'équipement avait été raccourci de 5 ans à 3 ans et le retour sur investissement avait augmenté de 40 %. « Dans notre usine d'emballages en plastique au Vietnam, la facture d'électricité mensuelle des trois machines traditionnelles précédentes était de 15 000 dollars américains. Après les avoir remplacées par deux machines d'impression par transfert à double usage, la facture d'électricité est tombée à 8 000 dollars américains, et nous avons également réduit le nombre d'un opérateur. Les économies globales ont dépassé 10 000 dollars américains par mois. " Le propriétaire d'une entreprise d'emballage au Vietnam, Nguyen Minh Cheh, a fait part de ses commentaires.
L'équipement prend pleinement en compte les habitudes des utilisateurs étrangers en termes de confort d'utilisation et de sécurité.
Fonctionnement intelligent : équipé d'un écran tactile de 10 pouces, il prend en charge les interfaces multilingues (anglais, allemand, espagnol, arabe, indonésien, etc.) et les étapes de fonctionnement sont visualisées. Les débutants peuvent fonctionner de manière autonome après une journée de formation. Système de gestion des commandes intégré, capable de stocker plus de 1000 paramètres d'impression. La même commande peut être appelée en un seul clic, réduisant ainsi le temps de débogage répétitif. Prend en charge le diagnostic à distance (via 4G/Wi-Fi), les équipes techniques étrangères peuvent dépanner les défauts en temps réel et le temps de réponse de réparation est réduit à 4 heures.
Protection de sécurité : conforme aux normes de sécurité CE, UL et ISO 12100, équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence, d'un capot de protection haute température et d'un dispositif de protection contre les fuites. La température dans la zone de contact de l'opérateur est ≤40℃ pour éviter tout risque de brûlure. Le niveau sonore de l'équipement pendant le fonctionnement est ≤70dB, répondant aux normes sonores des ateliers européens et américains et améliorant l'environnement de travail.
Notre usine allemande compte plusieurs employés étrangers. L'interface multilingue et la fonction de diagnostic à distance de l'équipement ont résolu les problèmes d'exploitation et de maintenance. Au cours de l'année écoulée depuis sa mise en service, aucun dysfonctionnement dû à des erreurs opérationnelles n'a eu lieu et le taux d'utilisation de l'équipement est resté supérieur à 90 %. Anna Costa, responsable de l'exploitation et de la maintenance d'un certain groupe d'imprimerie en Allemagne, nous l'a présenté.
Contactons-nous.
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.