La machine d'assemblage du stylo gel K35 avec étiquetage (un type de piste circulaire) est un appareil automatisé intégré spécialement conçu pour les stylos de gel de la série K35. Il prend la transmission circulaire à double station comme noyau et réalise simultanément l'assemblage du canon à stylo, du noyau du stylo et du bouchon de queue ainsi que le traitement intégré de l'étiquetage du corps du stylo. Il est compatible avec toutes les spécifications de la série K35 (0,5 / 0,7 mm). Répondre à la demande de production d'un lien transparent entre «assemblage et marquage» dans les usines de papeterie.
L'équipement adopte une structure circulaire à voie fermée, avec deux postes de travail opérant de manière synchrone le long de la piste. La section d'assemblage est équipée d'un luminaire de positionnement dédié K35, et l'implantation du plomb du stylo est calibrée par une broche supérieure servo, avec une erreur de concentricité de ≤0,04 mm, en évitant la rupture d'encre pendant l'écriture. La pression de serrage du bouchon de queue est réglable de 30 à 80 N pour assurer un joint sans fuite d'encre. La section d'étiquetage est équipée d'un système de positionnement visuel haute définition. L'erreur d'application d'étiquette est ≤0,2 mm. Il prend en charge l'étiquetage sur des surfaces incurvées et inclinées, assurant une surface lisse sans bulles. Il a subi 500 tests de résistance à l'usure sans décoller. La transmission continue de la piste circulaire, combinée à l'alimentation du plateau vibrant zoné, peut atteindre une capacité de production d'une seule heure de 3 800 à 4 800 pièces (y compris l'étiquetage), qui est 60% plus efficace que la méthode "Assembly + Manual Labelling".
Compatible avec les barils standard K35 (7,5 mm de diamètre et 145 mm de longueur) et les modèles personnalisés, il prend en charge des matériaux tels que l'ABS et le PC. Équipé d'un module d'inspection visuelle, il peut identifier les défauts d'assemblage et les écarts d'étiquetage, éliminer automatiquement les produits défectueux et le taux de réussite dépasse 99,3%. L'écran tactile de 10 pouces prend en charge le stockage de 20 ensembles de paramètres spécifiques à K35. Lors de la modification des modèles, le luminaire de piste et les paramètres d'étiquetage peuvent être commutés de manière liée. Le débogage peut être achevé dans les 7 minutes, assurant la normalisation et l'efficacité de la production de stylo gel K35.
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