La machine à assemblage de la queue de queue à quatre styles de quatre styles est un appareil automatisé spécialement conçu pour l'assemblage efficace des bouchons de queue à noyau de stylo. Centré sur le fonctionnement synchrone de quatre postes de travail indépendants, il se concentre sur la réalisation de l'assemblage d'étanchéité des bouchons de queue et des tubes d'encre au noyau de stylo. Il est compatible avec la production de diverses spécifications de noyaux de stylo tels que les noyaux de stylo neutres et les noyaux de stylo à bille, aidant les entreprises à améliorer l'efficacité de l'assemblage et la qualité d'étanchéité des bouchons de queue.
L'équipement adopte une conception modulaire parallèle à quatre pistes. Chaque groupe de postes de travail est équipé d'un système d'alimentation directionnel précis. Grâce à la coordination des disques vibrants et de l'adsorption de pression négative, la disposition ordonnée et l'alimentation précise des bouchons de queue sont obtenues, en évitant l'empilement ou le brouillage des bouchons de queue. Pour répondre aux exigences d'étanchéité du bouchon de queue, un module de commande de pression programmable est équipé. La pression de pressage peut être ajustée avec précision dans la plage de 25-90N, garantissant un ajustement d'interférence serré entre le bouchon de queue et le tube d'encre. Après avoir été inversé pendant 24 heures, le taux de fuite d'encre est ≤0,03% et l'erreur de profondeur de pressage est contrôlée à ≤0,02 mm. Sous le fonctionnement synchrone de quatre postes de travail, la capacité de production par heure peut atteindre 18 000 à 22 000 pièces, raccourcissant considérablement le cycle de production.
Compatible avec les diamètres du plomb du stylo allant de 2,5 à 5,5 mm et des longueurs de bouchée de queue de 3 à 8 mm, il prend en charge l'assemblage de bouchons de queue fabriqués par différents matériaux tels que le caoutchouc et le silicone. Équipé d'une unité de liaison de test de détection de taille visuelle et d'étanchéité de l'air, il peut automatiquement identifier des problèmes tels que les bouchons de queue déformés et l'assemblage incorrect. Les produits défectueux sont automatiquement supprimés par le mécanisme de tri, un taux de réussite global dépassant 99,5%. L'écran tactile de 8 pouces prend en charge le stockage de 25 ensembles de paramètres de processus. Lors de la modification de la spécification du fil du bouchon ou du stylo, seul le fixation de positionnement correspondant doit être remplacé et les paramètres appelés. Le débogage peut être achevé dans les 5 minutes, en s'adaptant de manière flexible aux besoins de production de plusieurs lots.
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