En intégrant la technologie de l'Internet des objets (IoT) avec un contrôle automatisé, une ligne de production de revêtement de film intelligente "visuelle, traçable et d'alerte précoce est créée pour répondre aux besoins de gestion de la production numérique de grandes et moyennes entreprises de beauté, améliorant l'efficacité de la production et les niveaux de contrôle de la qualité.
L'équipement est équipé d'un écran tactile de qualité industrielle, qui peut surveiller les données clés telles que la vitesse de couverture du film (réglable de 0 à 80 pièces par minute), la température et la capacité de production en temps réel, et générer automatiquement des rapports de production. Il prend en charge l'exportation de données et la visualisation à distance. Il est équipé d'un module d'inspection de qualité d'IA. Grâce à une caméra haute définition, il capture l'effet de revêtement et identifie automatiquement les produits défectueux tels que les rides, les films manquants et le désalignement. Le taux de précision de reconnaissance dépasse 99%. Les produits défectueux sont automatiquement triés, réduisant le coût de l'inspection de la qualité manuelle.
Compatible avec les spécifications des crayons à sourcils traditionnels, la température de retrait thermique et la vitesse d'alimentation du film peuvent être ajustées de manière liée pour garantir que les crayons de sourcils de différentes spécifications peuvent obtenir le meilleur effet d'emballage. Il est équipé d'une fonction d'autodiagnostic pour les défauts. Lorsque des problèmes tels que la pénurie de matériaux membranaires ou de température anormale se produisent, il s'arrête automatiquement et apparaîtra pour indiquer la cause du défaut, en réduisant la difficulté de maintenance de l'équipement. L'équipement prend également en charge la liaison multi-machine et peut être intégré de manière transparente à la chaîne de montage frontale et à la ligne d'emballage back-end pour construire un système de production entièrement automatisé tout au long du processus.
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